噴砂工藝

1.干噴砂工藝：

干噴砂是常見的噴砂工藝，它使用壓縮空氣作為動力將磨料（如石英砂、金剛石砂、鐵砂等）噴射到工件表面，以實(shí)現(xiàn)清潔、去毛刺和增加表面粗糙度。

根據(jù)不同零件選擇不同粒徑和壓縮空氣壓力的磨料。例如，厚度為3mm或以上的較大鋼制零件可以使用2.5-5mm的石英砂和0.3-0.5MPa的壓縮空氣壓力。

2.濕噴砂工藝：

濕噴砂與干噴砂相似，但在磨料中加水形成砂漿，減少粉塵污染，降低工件表面溫度。濕噴砂通常用于需要高環(huán)境清潔度的情況。

3.噴丸工藝：

噴丸與噴砂相似，但使用球形磨料（如鋼或玻璃顆粒）代替砂質(zhì)磨料。噴丸可以產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高零件的疲勞強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕性，常用于精密零件的表面處理。

4.虹吸噴砂：

虹吸噴砂使用虹吸管將磨料吸入氣流中，適用于形狀復(fù)雜的小零件的表面處理。

5.壓力噴砂：

壓力噴砂使用加壓容器快速推出磨料，適用于大面積高效表面處理，但對設(shè)備要求也很高。

6.濕噴砂：

濕式噴砂將水與研磨材料結(jié)合在一起，以減少灰塵和清潔表面，使其適用于需要環(huán)境清潔的場合。

7.噴珠：

噴珠使用玻璃珠輕輕清潔和拋光表面，適用于珠寶和精密儀器等精細(xì)表面處理。

8.干冰噴射：

使用干冰顆粒進(jìn)行清潔，不會留下任何殘留物，適用于需要無殘留物清潔的應(yīng)用，如食品加工設(shè)備。噴砂工藝的選擇取決于待處理材料的類型、表面狀況、處理目的和環(huán)境要求。每種噴砂工藝都有其獨(dú)特的應(yīng)用場景和優(yōu)勢。選擇合適的噴砂工藝可以大大提高表面處理的效率和質(zhì)量。